таасиримикропороздуу керамикалык атомдоштуруучу өзөкэлектрондук түтүн боюнча
1. Көңүлдүүлүккө каршы күч
керамика биринчи карама-каршылык: күчүн азайтуу керамика порошок төмөндөшүнө алып келет, күздүн аягында, жыйын бөлүкчөлөргө жакын болуп, натыйжада түшүмдүүлүк төмөндөйт.
2. Тешикчелердин өлчөмү жана мунай өткөргүчтүгү
тешик өлчөмүмикропороздуу керамикамикроструктурасы боюнча өтө бирдей эмес жана регулярдуу геометрияга ээ эмес.Тешикчелердин көлөмү чоң же кичине.Микропороздуу керамика диафрагмасы жалпысынан интервалдын бөлүштүрүлүшүн билдирет, үзгүлтүксүз агым каналында майдын өлчөмүнө карата минималдуу тешик чечүүчү ролду ойнойт, мунайдын көлөмү тешиктин квадратына пропорционалдуу, апертура канчалык чоң болсо, май тезирээк.
3. Диафрагма жана текстура
мунай өткөрүү ылдамдыгына таасир тышкары, апертура дагы бир маанилүү көрсөткүчү даам болуп саналат.Атомизациялоодо, түтүн майы чоңураак бөлүкчө атомизацияланган болсо, пайда болгон буу агымы салыштырмалуу орой, ал эми конденсациядан кийин пайда болгон тамчылар чоңураак, бул салыштырмалуу күчтүү жана кызыктуу даамы бар.Тешик канчалык кичине болсо, май тамчыларынын атомизациясынан пайда болгон буу агымы ошончолук майда болот, аэрозолдук бөлүкчөлөр ошончолук майдараак пайда болот, дисперсиялык эффект ошончолук жакшы, бир калыпта, назик даамы болот.Демек, май жетектөөчү тешик канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы.
Ооруган жерлердин анализимикропороздуу керамикалык атомдоштуруучу өзөк
Керамикалардын май өткөргүч касиетин жана күчүн эсепке алуу мүмкүн эмес, андыктан мунай өткөрүү жөндөмдүүлүгүн алуу үчүн чоң апертура керек.Чоң диафрагма керамикалык диафрагманы азайтат;Керамикалык атомдоштуруучу өзөктүн жакшы даамы жетишерлик кичинекей апертураны талап кылат;Керамикалык күч, май өткөргүч, диафрагма даам талаптары так карама-каршы келет.Керамика спектаклдин ушул үч аспектисинде экөөнө тең көңүл бура албайт, карама-каршы келет.Бирок керамикалык атомизация ядросунун өзөгү, анын ичинде электрондук тамекилердин негизги атаандаштыкка жөндөмдүүлүгү даам болуп саналат, ал биринчи кезекте кепилдик берилиши керек.Ошондуктан, тешикчелердин өлчөмү жетиштүү май менен камсыз кылуу үчүн жетиштүү кичинекей.
1. Майда тешикчелердин өлчөмү жана жогорку көзөнөктүүлүгү:
Нано керамикалык материалды даярдоо технологиясы, керамикалык порошоктун бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана концентрациясын көзөмөлдөйт, майда тешикчелердин структурасын жана концентрацияланган тешикчелердин көлөмүн бөлүштүрөт, чоң тешикчелерден улам күч жоготуудан качат.Керамикалык порошоктун дисперсиялык бирдейлигин оптималдаштыруу, тешикчелерди түзүү дозасын жогорулатуу жана жогорку көзөнөктүүлүккө жетишүү
2. жарыкмикропороздуу керамика:
Материалдык формуланы өзгөртүү, микропороздуу керамикалык материалдардын ички күчүн жакшыртуу, агломерациялоо температурасын так иштеп чыгуу жана көзөмөлдөө, жакшы агломерация даражасын алуу, көзөнөктүүлүк менен күчтүн ортосундагы тең салмактуулукка жетишүү.Так өнөр жай үлгүсү идеалдуу май өткөргүч жана даам эффектине жетүү үчүн, күч-кубат, көзөнөктүүлүк жана диафрагма ортосундагы баланска жетишет.
3. Керамикалык өзөктүн дагы бир ооруткан жери - тамеки майындагы никотиндин жана эссенциянын бууланышы.Бул туруктуу температура чөйрөнү талап кылат жана температуранын бөлүштүрүлүшү бирдей эмес.Эң сонун даамга ээ болуу үчүн, зымды жылытуу жакшыраак иштетүү жана ыңгайлаштыруу үчүн керек, ошондуктан микропороздуу керамикалык атомдоштуруунун өзөгүн учурдагы өнүгүү тенденциясы керамикалык субстратта ылайыкташтырылган металлдаштырууну жасоо болуп саналат.Керамикалык беттерди металлдаштыруунун көптөгөн жолдору бар жана азыркы учурда электрондук тамекилерде колдонулган эң кеңири таралган технологиялардын бири ПХБ щеткасынын пастасына окшош коюу пленка басып чыгаруу болуп саналат.Бул процесс жалпак беттерде гана эмес, 3D беттерде да ишке ашырылат.
Посттун убактысы: 19-июль-2022