Кургак прессте калыптандыруу ыкмасы
Глинозем керамикакургак басуу калыптандыруу технологиясы таза формада жана дубалдын калыңдыгы 1 ммден ашкан, узундугуна карата диаметри катышы 4∶1 өнүмдөр менен чектелет.Формалоо методдору бир огулуу же биоксиалдык.Пресс гидравликалык, механикалык эки түрү бар, жарым автоматтык же автоматтык калыптоо болушу мүмкүн.Пресс максималдуу басымы 200Mpa болуп саналат, жана чыгаруу мүнөтүнө 15 ~ 50 даана жетиши мүмкүн.
Улам гидравликалык пресстин бирдиктүү сокку басымы, порошок толтуруу башка болгондо, басуу бөлүктөрүнүн бийиктиги ар кандай болот.Бирок, механикалык пресс менен колдонулган басым порошок толтуруунун көлөмүнө жараша өзгөрүп турат, бул агломерациядан кийин чоңдуктун кичирейүүсүнүн айырмасын оңой эле алып келет жана продукциянын сапатына таасирин тийгизет.Ошондуктан, кургак басуу жараянында порошок бөлүкчөлөрүнүн бирдей бөлүштүрүү көк толтуруу үчүн абдан маанилүү болуп саналат.Толтуруу көлөмү такпы же жокпу, өндүрүлгөн глиноземанын керамикалык бөлүктөрүнүн өлчөмдүү тактыгын көзөмөлдөөгө чоң таасир этет.максималдуу эркин агымы таасир порошок бөлүкчөлөр 60μm жана 60 ~ 200 тор ортосунда чоң болгондо, жана мыкты басым түзүү эффекти алууга болот.
Тыюу салуу ыкмасы
Тыюу формасында колдонулган эң алгачкы калыптоо ыкмасыглинозем керамика.Гипс калыптын колдонулушуна, арзан баага жана чоң өлчөмдөгү, татаал формадагы бөлүктөргө жеңил болгондугуна байланыштуу, калыптандыруунун ачкычы глиноземанын шламын даярдоо болуп саналат.Көбүнчө флюстук каражат катары суу менен, андан кийин клей эритүүчү агентти жана туташтыргычты кошуп, толугу менен майдалап чыккандан кийин, гипс калыпка куюлат.Гипс калыптын капилляры сууну адсорбциялоосунан улам калыпта шлам катып калат.Көңдөй сызыктар, калыптын дубалында адсорбциялуу шламдын калыңдыгы талап кылынганга чейин, бирок ашыкча шламды төгүү керек.Дененин кичирейүүсүн азайтуу үчүн мүмкүн болушунча жогорку концентрациядагы суспензияны колдонуу керек.
Органикалык кошумчаларды кошуу керекглинозем керамикашламдын бөлүкчөлөрүнүн бетинде кош электрдик катмарды пайда кылуу үчүн шламды жаан-чачынсыз туруктуу токтото алат.Мындан тышкары, винил спиртин, метил целлюлозасын, алгинат аминди жана башка байланыштыргыч жана полипропилен аминди, араб сагызын жана башка дисперсенттерди кошуу керек, максаты - шламды формалоо операциясына ылайыктуу кылуу.
агломерациялоо технологиясы
Гранулдуу керамикалык корпусту тыгыздаштыруунун жана катуу материалды түзүүнүн техникалык ыкмасы агломерация деп аталат.Агломерациялоо – дайындаманын корпусундагы бөлүкчөлөрдүн ортосундагы боштукту жоюу, органикалык заттардан аз өлчөмдө газ жана кирлерди кетирүү, бөлүкчөлөр чогуу өсүп, жаңы заттарды пайда кылуу ыкмасы.
Күйүү үчүн колдонулган жылытуу прибору көбүнчө электр меши болуп саналат.Кадимки басым агломерациялоодон тышкары, башкача айтканда, басым агломерациясыз, ысык басуу агломерациялоо жана ысык изостатикалык агломерациялоо.Үзгүлтүксүз ысык пресстөө өндүрүштү көбөйтүүгө болот, бирок жабдуулардын жана көктүн баасы өтө жогору, андан тышкары буюмдун узундугу чектелген.Ысык изостатикалык басым агломерациялоо жогорку температураны жана жогорку басымдагы газды басым өткөрүүчү каражат катары кабыл алат, ал бардык багыттар боюнча бирдей жылытуу артыкчылыгына ээ жана татаал буюмдарды агломерациялоо үчүн жарактуу.Бир тектүү түзүлүштөн улам, материалдын касиеттери муздак басуу агломерациясына салыштырмалуу 30 ~ 50% га жогорулайт.Кадимки ысык басуу агломерациясынан 10 ~ 15% жогору.
Посттун убактысы: 12-май-2022