Агломерациялоочу табак - керамикалык мешке күйгүзүлгөн керамикалык эмбрионду алып жүрүү жана ташуу үчүн колдонулуучу курал.Ал негизинен керамикалык меште подшипник, жылуулук изоляциясы жана күйүп кеткен керамика ташыгыч катары колдонулат.Ал аркылуу, ал агломерациялоо плитасынын жылуулук өткөрүмдүүлүк ылдамдыгын жакшыртат, агломерациялоочу өнүмдөрдү бир калыпта ысытып, энергияны керектөөнү эффективдүү азайтат жана атуу ылдамдыгын тездетет, өндүрүштү жакшыртат, ошентип, ошол эле меште бышырылган буюмдар түссүз айырмаланат жана башка артыкчылыктар.
Корунд муллит материалы жогорку термикалык соккуга жана жогорку температурага, ошондой эле жакшы химиялык туруктуулукка жана эскирүүгө туруштук берет.Ошондуктан, аны жогорку температурада, айрыкча агломерацияланган магнит өзөктөрү, керамикалык конденсаторлор жана изоляциялоочу керамика үчүн кайра-кайра колдонсо болот.
Агломерациялоочу продуктулар ламинатталган агломерациялоочу продукциялар болуп саналат.Агломерациялоо плитасынын ар бир катмары плюс буюмдун салмагы болжол менен 1 кг, жалпысынан l0 катмар, ошондуктан агломерациялоо плитасы он килограммдан ашык максималдуу басымды көтөрө алат.Ошол эле учурда, жылдыруу жана жүктөө жана түшүрүү продуктыларынын сүрүлүүсүн көтөрүү, ошондой эле көптөгөн муздак жана ысык циклдер, ошондуктан, айлана-чөйрөнү пайдалануу абдан катаал болуп саналат.
Үч фактордун өз ара аракеттенүүсүн эске албаганда, глиноземдин порошок, каолин жана кальцинация температурасынын баары термикалык шок туруктуулугуна жана сойлоосуна таасир этет.Термикалык соккуга туруктуулугу глиноземдин порошок кошулушу менен жогорулайт, ал эми күйүү температурасынын жогорулашы менен төмөндөйт.Каолиндин курамы 8% болгондо, термикалык соккуга туруктуулугу эң төмөнкү, каолиндин курамы 9,5%.Глиноземдин порошогу кошулганда сойлоо азаят, ал эми каолиндин курамы 8% болгондо эң төмөн.Жыйналма максималдуу 1580 ℃ болот.Материалдардын термикалык соккуга туруштук берүүсүн жана сойлууга туруктуулугун эске алуу үчүн глиноземанын курамы 26%, каолин 6,5% жана кальцинация температурасы 1580℃ болгондо эң жакшы натыйжалар алынат.
Корунд-муллит бөлүкчөлөрү менен матрицанын ортосунда белгилүү бир боштук бар.Ал эми бөлүкчөлөрдүн айланасында кээ бир жаракалар бар, алар бөлүкчөлөр менен матрицанын ортосундагы жылуулук кеңейүү коэффициентинин жана серпилгич модулунун дал келбегендигинен келип чыгат, натыйжада продукцияда микро жаракалар пайда болот.Бөлүкчөлөрдүн жана матрицанын кеңейүү коэффициенти дал келбегенде, агрегат менен матрица ысытылганда же муздаганда оңой ажыратылат.Алардын ортосунда боштук катмары пайда болуп, микро жаракалардын пайда болушуна алып келет.Бул микро жаракалардын болушу материалдын механикалык касиеттеринин начарлашына алып келет, бирок материал термикалык соккуга дуушар болгондо.Агрегат менен матрицанын ортосундагы боштукта ал буфердик зонанын ролун ойной алат, ал белгилүү бир стрессти өзүнө сиңире алат жана жараканын учунда стресс концентрациясынан качат.Ошол эле учурда матрицадагы термикалык шок жаракалар бөлүкчөлөр менен матрицанын ортосундагы боштукта токтоп калат, бул жараканын жайылышын алдын алат.Ошентип, материалдын термикалык соккуга туруктуулугу жакшырат.
Посттун убактысы: 08-08-2022